Vzhledem
ke skutečnosti, že ocel ze železitých písků TAMAHAGANE vyráběná v
Japonsku je téměř nedostupná, tavím si obvykle pro čepele vyrobené
tradiční technologií svoji vlastní ocel. Vyrábím ocel OROSHIGANE, která
vzniká přetavením staré svářkové oceli. Někdy používám i TAMAHAGANE
nižší kvality . Tavba se provádí buď v peci TATARA nebo přímo ve výhni.
Jako palivo používám kvalitní dřevěné uhlí. V průběhu tavby dochází k
roztavení jednotlivých ocelových segmentů vložených do výhně, k jejich
nauhličení a spojení do jednoho celku. Výsledným produktem tavby je
poměrně kompaktní ocelová houba o váze cca. 5-7kg a obsahem uhlíku cca.
1,2-1,5 %. Obsah uhlíku v ní není zcela rovnoměrný. V oceli jsou navíc
bubliny, nečistoty v podobě strusky a kousků dřevěného uhlí. Houbu je
proto potřeba překovat a opakovaným kovářským překládáním homogenizovat a
vyčistit. Počet přeložení se pohybuje mezi 8-15ti, podle požadovaného
výsledku. Zpracovaná ocel se použije pro výrobu polotovaru čepele. Pro
zvýšení pevnosti a odolnosti čepele se používají oceli s odlišným
obsahem uhlíku. Konstrukce a poměry nauhličené a nízkouhlíkové oceli se
liší podle zvolené konstrukce. Já používám obvykle konstrukci MARU bez
jádra, Kobuse s měkým jádrem nebo SAN MAI složenou ze čtyř částí. Někdy i
jiné, složitější konstrukce, zejména pokud vyrábím repliku konkrétní
školy, která konkrétní konstrukci skladby ocelí používá.
